T型槽平臺

　　T型槽平臺又叫T型槽平板，鑄鐵T型槽平板，鑄鐵平板，鑄鐵平臺，T型槽裝配平臺，T型槽焊接平臺，單T型槽平臺，泰通T型槽平臺，T型槽鑄鐵平臺，T型槽檢測平臺，T型槽工作平臺，單圍T型槽平臺，T型槽工作臺，T型槽測量平臺，T型槽平臺檢測等叫法，T型槽平臺是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具，我公司生產的鑄鐵T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴格執行 相關行業標準，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩定，而且堅固耐用。

　　T型槽平臺的平面度可分為：

　?、貯A級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。

　?、?A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。

　?、?B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

　　T型槽平臺精度：按 標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　我公司生產的鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。T型槽平臺工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是 純鐵鑄造而成的。我公司生產T型槽平臺 應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。另外需要提醒的是，我公司可以根據用戶的要求，定制各種規格的T型槽平臺。

　　T型槽平臺我們俗稱為T型槽平板。

　　T型槽平臺產品刮 作現場效果圖：

　　T型槽平臺規格精度表：( 殊規格根據需方圖紙制作)。

　　下面是鑄造T型槽平臺時候的鑄造方法：

　　經常有客戶問起T型槽平臺的T型是怎樣鑄造的，其實有銑床銑t型槽和刨床刨削T型槽兩種我鑄造方法，下面為大家介紹一下刨床刨削T型槽平臺：

　　首先按照在T型槽平臺的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。

　　接著刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應重新調整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。

　　然后我們要學會倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

　　 用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽平臺的T型槽較小，頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形

　　T型槽平臺槽槽口的寬度。遇到T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，我們必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。這些

　　以上是介紹的是關于刨床刨削T型槽平臺T型的鑄造方法了。希望對大家有幫助。

　　T型槽平臺澆注系統介紹：

　　T型槽平臺澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響 大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也 重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統呢?

　　對于機械化流水線、大批量生產，為了方便生產并有利于保證鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統。

　　T型槽平臺技術要求：

　?、賂型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　?、赥型槽平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

　?、跿型槽平臺精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

　?、躎型槽平臺應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

　?、軹型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。

　?、薏捎霉蜗鞴に噾M行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

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